化工液體運輸車鋼襯塑儲罐在焊接過程中最怕出現裂紋,其危險性不必多說,出現焊接裂紋往往是沒有遵循焊接規則所致。那么鋼襯塑儲罐罐體制作過程中究竟該如何避免出現焊接裂紋呢?
鋼襯塑儲罐在焊接過程中產生熱裂紋的工藝因素很多,如接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。先說工藝規范問題,采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。所以在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。然后就是一定要進行焊接預熱,預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱時間及溫度控制要根據鋼材品種而定。最后就是焊接次序,焊接次序不同,產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地減小焊接應力。
以上就是化工液體運輸車鋼襯塑儲罐焊接過程中避免焊接裂紋的方法。焊接作為連接工藝的手段,在生活中隨處可見,但它的缺點至今無法避免,我們只有在操作中盡量選用合理的焊接工藝,嚴格按照焊接規則卡執行,減少或盡可能避免各種缺陷,以便提高各種工件的安全性能及使用壽命。
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